HƯỚNG DẪN THI CÔNG SIKATOP 109 SEAL VN
Th7
Quy trình chống thấm SikaTop 109 Seal VN đúng kỹ thuật
SikaTop 109 Seal VN là lớp phủ chống thấm đàn hồi 2 thành phần gốc xi măng – polyme cải tiến, được thi công trên bê tông hoặc vữa để ngăn nước. Sản phẩm có khả năng phủ vết nứt đến khoảng 1 mm ở +20°C và được sử dụng cho nhiều hạng mục như bể nước, bể bơi, tầng hầm, ban công, sân thượng, phòng tắm, nhà bếp, khu vực ẩm ướt, cầu và tường chắn.
Để SikaTop 109 Seal VN đạt hiệu quả chống thấm theo thiết kế, việc xử lý bề mặt, trộn đúng tỷ lệ, kiểm soát định mức, thi công đủ lớp và bảo dưỡng sau thi công rất quan trọng.
Tóm tắt nhanh: SikaTop 109 Seal VN được thi công tối thiểu 2 lớp, định mức khoảng 1 kg/m²/lớp, tỷ lệ trộn A:B = 1:2 theo khối lượng. Bề mặt phải sạch, đặc chắc, ẩm nhưng không được đọng nước khi thi công. Lớp thứ hai thường thực hiện sau khoảng 4–8 giờ ở nhiệt độ trên 20°C; đối với sàn nên cân nhắc khoảng 24 giờ để hạn chế làm hư lớp trước.
*Quý khách mua SIKATOP 109 SEAL ngay TẠI ĐÂY!
*Quý khách có thể tham khảo KINH NGHIỆM THI CÔNG sản phẩm ngay TẠI ĐÂY!
*Quý khách có thể tham khảo SAI LỖI THƯỜNG GẶP khi thi công ngay TẠI ĐÂY!
*Quý khách có thể tham khảo CO/CQ sản phẩm ngay TẠI ĐÂY!
*Quý khách có thể tham khảo TDS sản phẩm ngay TẠI ĐÂY!
1. Chuẩn bị trước khi thi công SikaTop 109 Seal VN
Trước khi bắt đầu chống thấm, cần kiểm tra toàn bộ bề mặt và xác định tình trạng thực tế của công trình.
Các công việc cần chuẩn bị:
- Kiểm tra hiện trạng bê tông, vữa.
- Xác định vị trí nứt, rỗ, lỗ rỗng hoặc khu vực yếu.
- Làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và các lớp vật liệu dễ bong tróc.
- Xử lý các khuyết tật trên bề mặt trước khi phủ chống thấm.
- Chuẩn bị nguồn nước sạch để làm ẩm bề mặt.
- Chuẩn bị máy trộn tốc độ thấp.
- Chuẩn bị cọ, rulo, bay hoặc thiết bị phun phù hợp.
- Chuẩn bị dụng cụ bảo dưỡng sau thi công.
Sika yêu cầu bề mặt bê tông và vữa phải đặc chắc, sạch, không dầu mỡ và không có các thành phần dễ bong tróc. Bề mặt kim loại nếu có liên quan cũng phải sạch, không rỉ sét và không dầu mỡ.
2. Xử lý bề mặt trước khi chống thấm
2.1. Bề mặt bê tông và vữa
Bề mặt cần đạt các yêu cầu:
Đặc chắc → sạch → tương đối bằng phẳng → không dầu mỡ → không bụi → không có lớp yếu/bong tróc.
Các vị trí bê tông yếu, vữa bở hoặc lớp bề mặt không ổn định cần được loại bỏ và sửa chữa trước khi thi công lớp chống thấm.
Không nên sử dụng SikaTop 109 Seal VN để che phủ một bề mặt chưa được xử lý đúng cách với kỳ vọng lớp chống thấm sẽ bù lại toàn bộ các khuyết tật của nền.
Tài liệu kỹ thuật của Sika cũng yêu cầu bề mặt phải bằng phẳng nhất có thể.
2.2. Làm sạch bề mặt
Có thể sử dụng các phương pháp phù hợp với hiện trạng công trình để loại bỏ:
- Bụi xi măng.
- Bụi bẩn.
- Dầu mỡ.
- Các lớp phủ yếu.
- Vữa/bê tông không đặc chắc.
- Tạp chất làm giảm khả năng bám dính.
Sau khi vệ sinh cần kiểm tra lại toàn bộ bề mặt trước khi chuyển sang bước làm ẩm.
3. Làm ẩm bề mặt đúng cách
Đây là một trong những bước rất quan trọng khi thi công SikaTop 109 Seal VN.
Đối với bề mặt có độ hút nước cao, cần bão hòa hoàn toàn bằng nước sạch trước khi thi công lớp đầu tiên.
Tuy nhiên:
Bề mặt phải ẩm nhưng tuyệt đối không được có nước đọng.
TDS Sika quy định rõ bề mặt thấm hút phải được bão hòa bằng nước nhưng không để nước đọng trên bề mặt trước khi thi công.
Trang sản phẩm hiện hành của Sika Việt Nam cũng giữ nguyên yêu cầu này.
Vì sao không được để nước đọng?
Nếu trên bề mặt có lớp nước tự do, vật liệu có thể bị pha loãng cục bộ và khó kiểm soát độ bám dính cũng như chiều dày lớp phủ.
Do đó, mục tiêu cần đạt là:
Bề mặt ẩm → không khô hút nước mạnh → không có nước đọng.
4. Kiểm tra và xử lý vết nứt trước khi thi công
SikaTop 109 Seal VN có khả năng phủ vết nứt, với thông số kỹ thuật trong PDS là ≥0,75 mm tại +23°C theo BS EN 14891; tài liệu sản phẩm cũng mô tả khả năng phủ vết nứt lên đến khoảng 1 mm ở +20°C.
Tuy nhiên, điều này không có nghĩa mọi loại vết nứt đều có thể chỉ phủ trực tiếp bằng SikaTop 109 Seal VN.
Đặc biệt cần kiểm tra:
- Nứt chân chim.
- Nứt nhỏ trên bề mặt.
- Nứt tại giao tường – sàn.
- Nứt tại góc.
- Nứt có dấu hiệu chuyển vị.
- Nứt lớn hoặc nứt đang phát triển.
- Vị trí có nước rò rỉ trực tiếp.
Đối với các vị trí có khả năng chuyển vị, PDS hiện hành của Sika Việt Nam khuyến nghị thực hiện stripe coat/gia cường cục bộ tại các vị trí như vết nứt và giao tường – sàn.
5. Chuẩn bị và trộn SikaTop 109 Seal VN
Tỷ lệ trộn
Thành phần A : Thành phần B = 1 : 2 theo khối lượng.
Ví dụ theo bộ 15 kg:
- Thành phần A: 5 kg
- Thành phần B: 10 kg
Tỷ lệ này được quy định trong TDS của SikaTop 109 Seal VN.
Quy trình trộn
Bước 1: Cho thành phần A vào thùng sạch.
Bước 2: Từ từ cho thành phần B dạng bột vào thành phần A.
Bước 3: Dùng máy trộn điện tốc độ thấp để trộn.
Bước 4: Trộn cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.
Tốc độ máy trộn được Sika quy định:
Dưới 500 vòng/phút.
Không nên
- Đổ toàn bộ bột B vào quá nhanh.
- Trộn bằng máy tốc độ quá cao.
- Tự ý thay đổi tỷ lệ A:B.
- Tự ý thêm nước.
- Tự ý thêm xi măng hoặc vật liệu khác vào hỗn hợp nếu không có hướng dẫn kỹ thuật tương ứng.
Mục tiêu sau khi trộn là tạo thành hỗn hợp hồ/vữa sệt đồng nhất.
6. Thời gian sử dụng hỗn hợp sau khi trộn
PDS hiện hành tháng 10/2024 của Sika Việt Nam công bố pot life khoảng 60 phút ở +20°C, đồng thời lưu ý thời gian thi công sẽ ngắn hơn khi nhiệt độ tăng.
Vì vậy, khi thi công thực tế nên:
- Trộn lượng phù hợp với năng suất thi công.
- Không trộn quá nhiều vật liệu một lần.
- Đậy thùng chứa khi vật liệu chưa sử dụng.
- Đặc biệt chú ý khi thi công trong thời tiết nóng.
TDS tiếng Việt cũng lưu ý rằng nhiệt độ càng cao thì thời gian cho phép thi công càng rút ngắn.
7. Thi công lớp SikaTop 109 Seal VN thứ nhất
Khi bề mặt đã được chuẩn bị: Ẩm → sạch → không đọng nước → đặc chắc
bắt đầu thi công lớp thứ nhất.
Dụng cụ
Có thể thi công bằng:
- Cọ/chổi.
- Rulo.
- Bay.
Sika cũng công bố phương án thi công phun cho diện tích lớn bằng thiết bị trộn/bơm phù hợp.
Cách thi công
Dùng dụng cụ đưa vật liệu lên bề mặt và ép/trải vật liệu tốt vào nền để tăng khả năng tiếp xúc và bám dính.
TDS của Sika hướng dẫn thi công lớp đầu tiên khi nền còn ẩm nhưng không có nước đọng, đồng thời làm việc vật liệu vào bề mặt để đạt độ bám dính tốt.
8. Kiểm soát định mức lớp chống thấm
Đây là yếu tố rất quan trọng để đảm bảo hệ chống thấm đạt chiều dày phù hợp.
Định mức tiêu chuẩn
Tối thiểu 2 lớp × khoảng 1 kg/m²/lớp.
Tổng định mức cơ bản: ≈ 2 kg/m² cho 2 lớp.
Đối với khu vực có áp lực thấm lớn, Sika hướng dẫn có thể thi công thêm lớp thứ ba với định mức khoảng: ≈ 1 kg/m²/lớp.
Như vậy hệ 3 lớp có thể đạt khoảng: ≈ 3 kg/m².
Tuy nhiên, cần kiểm soát theo điều kiện công trình và tài liệu kỹ thuật hiện hành.
9. Không thi công lớp quá dày
Một lỗi phổ biến khi chống thấm là cố gắng tăng độ dày bằng cách thi công một lớp thật dày.
Không nên làm như vậy.
TDS Sika quy định:
Không thi công SikaTop®-109 Seal VN với định mức trên 2 kg/m² trong một lần thi công.
Thay vì tăng chiều dày một lần, nên kiểm soát định mức và chia thành nhiều lớp theo hướng dẫn.
10. Thời gian chờ giữa các lớp
Ở nhiệt độ khoảng +20°C, thời gian chờ để lớp thứ nhất khô cứng trước khi thi công lớp tiếp theo khoảng: 4–8 giờ
Đối với khu vực sàn, Sika khuyến nghị có thể thi công lớp tiếp theo sau khoảng: 24 giờ
nhằm hạn chế nguy cơ làm tổn hại lớp chống thấm trước đó khi di chuyển hoặc thao tác trên sàn.
11. Nếu thi công lớp thứ hai sau 12 giờ trở lên
Nếu lớp tiếp theo được thi công sau 12 giờ hoặc lâu hơn, cần làm ẩm nhẹ lớp trước bằng phương pháp thích hợp, ví dụ dùng bình phun.
Điểm quan trọng là:
Làm ẩm lại → không tạo nước đọng → sau đó mới thi công lớp tiếp theo.
12. Thi công lớp thứ hai
Lớp thứ hai cần được thi công sau khi lớp thứ nhất đã đạt trạng thái phù hợp.
Để tạo hệ chống thấm đồng đều, nên tổ chức hướng thi công lớp thứ hai khác với lớp thứ nhất, đặc biệt tại các khu vực có nguy cơ bỏ sót hoặc không đều chiều dày.
Trong thực tế thi công, có thể tổ chức:
Lớp 1: hướng A → Lớp 2: hướng vuông góc A
để hỗ trợ việc phủ kín bề mặt.
Quan trọng nhất vẫn là kiểm soát:
- Đủ diện tích.
- Đủ định mức.
- Không bỏ sót.
- Không tạo lớp quá dày.
- Không làm hư lớp trước.
13. Gia cường các vị trí dễ phát sinh chuyển vị
Theo PDS hiện hành của Sika Việt Nam, đối với diện tích lớn có thể sử dụng phương pháp phun phù hợp và khuyến nghị tạo lớp gia cường cục bộ tại các vị trí như vết nứt, giao tường – sàn và những nơi có khả năng chuyển động trong quá trình sử dụng.
Đây là những vị trí Minh Lý khuyến nghị đặc biệt kiểm tra khi nghiệm thu:
- Góc chân tường.
- Góc tường – sàn.
- Giao tường – tường.
- Khu vực quanh cổ ống.
- Vị trí tiếp giáp giữa các vật liệu.
- Vết nứt đã được xử lý.
- Các khe hoặc vị trí có khả năng chuyển vị.
Với các chi tiết đặc biệt, giải pháp gia cường cụ thể cần được xác định theo thiết kế và điều kiện thực tế của công trình.
14. Bảo dưỡng sau khi thi công
Đây là bước thường bị bỏ qua nhưng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng lớp chống thấm.
SikaTop 109 Seal VN là vật liệu gốc xi măng, vì vậy cần bảo dưỡng sau thi công.
Trong khoảng: 3–5 ngày cần bảo vệ lớp chống thấm khỏi:
- Ánh nắng trực tiếp.
- Gió lớn.
- Mưa.
- Sương giá/điều kiện bất lợi tương ứng.
Mục đích là giúp vật liệu thủy hóa đầy đủ và hạn chế hình thành các vết nứt nhỏ.
Có thể sử dụng: Tấm nilon hoặc phương pháp bảo dưỡng phù hợp được phê duyệt.
15. Bao lâu mới được ngâm nước?
Đây là câu hỏi rất quan trọng khi thi công: Không ngâm nước ngay sau khi chống thấm.
TDS Sika yêu cầu: Chờ tối thiểu 3 ngày trước khi ngâm nước.
Đồng thời, cần đảm bảo quá trình bảo dưỡng được thực hiện đúng yêu cầu.
Ví dụ với:
- Bể nước.
- Bể bơi.
- Hồ chứa.
- Khu vực thường xuyên tiếp xúc nước.
không nên chỉ căn cứ vào việc bề mặt đã khô để đưa công trình vào sử dụng ngay.
16. Thi công lớp vữa bảo vệ phía trên
Nếu sau SikaTop 109 Seal VN còn có lớp vữa hoàn thiện hoặc lớp vữa bảo vệ, cần đặc biệt chú ý vấn đề liên kết giữa hai lớp.
TDS của Sika yêu cầu:
Sử dụng hồ dầu kết nối SikaLatex® để hạn chế nguy cơ bong bộp khi thi công lớp vữa hoàn thiện/bảo vệ phía trên.
Do đó, không nên mặc định rằng có thể trát trực tiếp bất kỳ loại vữa nào lên lớp chống thấm mà không kiểm tra giải pháp liên kết.
17. Điều kiện nhiệt độ khi thi công
Nhiệt độ môi trường tối thiểu theo tài liệu kỹ thuật là: +8°C
Khi nhiệt độ tăng cao, thời gian thi công hỗn hợp cũng giảm. Vì vậy khi thi công ngoài trời hoặc trong điều kiện nhiệt độ cao cần:
- Chia nhỏ mẻ trộn.
- Tránh để vật liệu đã trộn ngoài môi trường quá lâu.
- Che đậy thùng vật liệu khi chưa sử dụng.
- Chủ động tổ chức nhân công để thi công liên tục.
PDS hiện hành của Sika cũng xác nhận pot life khoảng 60 phút ở +20°C và ngắn hơn khi nhiệt độ cao.
18. Vệ sinh dụng cụ
Sau khi thi công xong: Rửa dụng cụ và thiết bị bằng nước sạch ngay.
Không nên để vật liệu đông cứng trên:
- Cọ.
- Rulo.
- Bay.
- Thùng trộn.
- Thiết bị thi công.
Khi vật liệu đã đông cứng, Sika cho biết chỉ có thể loại bỏ bằng biện pháp cơ học.
19. Quy trình thi công SikaTop®-109 Seal VN tóm tắt
Minh Lý đề xuất quy trình thực hiện theo trình tự sau:
BƯỚC 1: Kiểm tra hiện trạng – Xác định vị trí nứt, rỗ, thấm, kết cấu và các khu vực cần sửa chữa.
BƯỚC 2: Vệ sinh bề mặt – Loại bỏ bụi, dầu mỡ, lớp yếu và vật liệu dễ bong tróc.
BƯỚC 3: Sửa chữa khuyết tật – Xử lý các vị trí bê tông/vữa không đặc chắc và các chi tiết cần sửa chữa trước khi chống thấm.
BƯỚC 4: Làm ẩm nền – Bão hòa bề mặt hút nước bằng nước sạch nhưng không để nước đọng.
BƯỚC 5: Trộn vật liệu- A : B = 1 : 2 theo khối lượng, dùng máy trộn tốc độ thấp <500 vòng/phút.
BƯỚC 6: Thi công lớp 1 – Dùng cọ/rulo/bay, ép vật liệu tốt vào bề mặt.
BƯỚC 7: Chờ khô – Khoảng 4–8 giờ ở >20°C.
BƯỚC 8: Thi công lớp 2 – Kiểm soát định mức khoảng 1 kg/m²/lớp.
BƯỚC 9: Thi công lớp 3 nếu cần – Áp dụng cho khu vực có yêu cầu/áp lực thấm cao theo hướng dẫn kỹ thuật.
BƯỚC 10: Bảo dưỡng – Bảo vệ lớp chống thấm khoảng 3–5 ngày khỏi nắng trực tiếp, gió lớn, mưa và sương giá.
BƯỚC 11: Nghiệm thu/đưa vào sử dụng – Chỉ ngâm nước sau khi đạt thời gian yêu cầu; TDS quy định tối thiểu 3 ngày trước khi ngâm nước.
20. Định mức SikaTop 109 Seal VN tham khảo
| Hạng mục | Định mức |
|---|---|
| Lớp 1 | ~1 kg/m² |
| Lớp 2 | ~1 kg/m² |
| Tổng tối thiểu | ~2 kg/m² |
| Khu vực thấm lớn | Có thể thêm lớp 3 ~1 kg/m² |
| Số lớp tối thiểu | 2 lớp |
| Tỷ lệ A:B | 1:2 theo khối lượng |
| Nhiệt độ môi trường tối thiểu | +8°C |
| Chờ giữa lớp ở +20°C | Khoảng 4–8 giờ |
| Chờ ngâm nước | Tối thiểu 3 ngày |
Các thông số trên được tổng hợp từ TDS SikaTop 109 Seal VN và PDS hiện hành của Sika Việt Nam.
21. 10 lỗi thường gặp khi thi công SikaTop 109 Seal VN
1. Thi công SIKATOP 109 SEAL trên nền bẩn
Dầu mỡ, bụi hoặc lớp yếu có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính.
2. Không làm ẩm nền
Nền hút nước mạnh cần được bão hòa trước khi thi công lớp đầu tiên.
3. Để nước đọng trên nền
Sika yêu cầu nền ẩm nhưng không có nước đọng.
4. Trộn SIKATOP 109 SEAL sai tỷ lệ
Tỷ lệ chuẩn là A:B = 1:2 theo khối lượng.
5. Trộn bằng máy quá nhanh
Sika yêu cầu máy trộn tốc độ thấp <500 vòng/phút.
6. Chỉ thi công một lớp SIKATOP 109 SEAL
TDS yêu cầu tối thiểu 2 lớp.
7. Thi công một lớp SIKATOP 109 SEAL quá dày
Không được thi công trên 2 kg/m² trong một lần thi công.
8. Thi công lớp kế tiếp quá sớm
Cần đảm bảo thời gian chờ phù hợp.
9. Không bảo dưỡng SIKATOP 109 SEAL
Lớp chống thấm gốc xi măng cần được bảo vệ trong giai đoạn đóng rắn.
10. Ngâm nước quá sớm
Cần tối thiểu 3 ngày trước khi ngâm nước theo TDS.
22. FAQ – Câu hỏi thường gặp về thi công SikaTop 109 Seal VN
SikaTop 109 Seal VN trộn theo tỷ lệ nào?
Tỷ lệ Thành phần A : Thành phần B = 1 : 2 theo khối lượng.
SikaTop 109 Seal VN cần thi công mấy lớp?
Tối thiểu 2 lớp, định mức khoảng 1 kg/m²/lớp. Khu vực chịu áp lực thấm lớn có thể cần lớp thứ ba theo hướng dẫn kỹ thuật.
Có được thi công SikaTop 109 Seal VN trên nền khô không?
Bề mặt có độ hút nước cần được bão hòa bằng nước sạch, sau đó thi công khi bề mặt còn ẩm nhưng không có nước đọng.
Sau bao lâu có thể thi công lớp thứ hai?
Khoảng 4–8 giờ ở nhiệt độ trên 20°C. Với sàn, Sika khuyến nghị khoảng 24 giờ để giảm nguy cơ làm hư lớp trước.
Nếu quá 12 giờ mới thi công lớp tiếp theo thì sao?
Cần làm ẩm nhẹ lớp trước bằng phương pháp phù hợp trước khi thi công lớp mới.
Bao lâu được ngâm nước?
TDS yêu cầu tối thiểu 3 ngày trước khi ngâm nước.
SikaTop 109 Seal VN có thể phủ vết nứt không?
Có khả năng phủ vết nứt; TDS ghi ≥ 0,75 mm ở +23°C theo BS EN 14891 và mô tả khả năng phủ vết nứt đến khoảng 1 mm ở +20°C. Tuy nhiên, không nên hiểu đây là giải pháp cho mọi loại nứt kết cấu hoặc nứt có chuyển vị lớn.
Có thể thi công bằng máy phun không?
PDS hiện hành của Sika Việt Nam cho phép thi công diện tích lớn bằng thiết bị phun phù hợp, sử dụng hệ thống trộn/bơm thích hợp.
23. Lưu ý kỹ thuật quan trọng từ Minh Lý
Đối với hệ chống thấm SikaTop 109 Seal VN, chất lượng lớp nền và quy trình thi công quan trọng không kém bản thân vật liệu.
Đặc biệt cần kiểm soát 6 yếu tố:
1. Nền phải sạch và đặc chắc.
2. Nền hút nước phải được bão hòa nhưng không đọng nước.
3. Trộn đúng A:B = 1:2.
4. Thi công tối thiểu 2 lớp, kiểm soát định mức.
5. Không ngâm nước trước thời gian quy định.
6. Bảo dưỡng 3–5 ngày sau thi công.
Đối với công trình có kết cấu phức tạp, áp lực nước lớn, nứt đang phát triển, khe co giãn hoặc các chi tiết xuyên sàn/xuyên tường, nên đánh giá riêng giải pháp xử lý thay vì chỉ tăng số lớp SikaTop 109 Seal VN.
Biên soạn bởi: Bộ phận kỹ thuật – Cửa hàng Điện nước Minh Lý
Kiểm tra nội dung: Lương Chiến Thắng
Cập nhật: 28/09/2026
THÔNG TIN ĐẠI LÝ
📍 Cửa hàng Điện nước Minh Lý – Đại lý SIKA tại TP.HCM
Minh Lý chuyên cung cấp sản phẩm SIKA chính hãng và tư vấn giải pháp chống thấm, vật liệu xây dựng, keo epoxy và hóa chất xây dựng tại TP. Hồ Chí Minh. Phục vụ khách hàng tại Hóc Môn, Quận 12, Gò Vấp, Bình Tân, Tân Bình, Bình Chánh và các khu vực lân cận.
👉 Cần tư vấn SIKA, chống thấm SIKA hoặc vật liệu xây dựng? Liên hệ Cửa hàng Điện nước Minh Lý để được tư vấn sản phẩm phù hợp.
📌 Chi nhánh chính: 80/3A Thới Tam Thôn 6, Xã Đông Thạnh, TP. HCM.