SAI LỖI THƯỜNG GẶP KHI THI CÔNG SIKAFLEX 140 CONSTRUCTION VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Sikaflex 140 Construction là keo trám khe đàn hồi polyurethane một thành phần, được sử dụng để bịt kín khe nối và khe co giãn trong mặt dựng bê tông, tường xây, quanh cửa, cấu kiện đúc sẵn và các khe xây dựng sàn, tường.

Sản phẩm có khả năng chuyển vị ±25% theo ASTM C719, độ bám dính tốt với nhiều vật liệu xây dựng và đóng rắn không tạo bọt khí. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế của mối trám không chỉ phụ thuộc vào bản thân sản phẩm mà còn phụ thuộc rất lớn vào thiết kế khe, chuẩn bị bề mặt, primer, vật liệu chèn, điều kiện môi trường và kỹ thuật thi công.

Tài liệu ASTM C1472 cũng chỉ ra rằng chất lượng thi công là một trong những yếu tố quan trọng nhất quyết định khả năng làm việc của mối trám; một thiết kế khe tốt nhưng thi công không đúng vẫn có thể dẫn đến hư hỏng sớm.

Dưới đây là những sai lỗi thường gặp khi thi công Sikaflex 140 Construction và cách phòng tránh.

*Quý khách có thể mua Sikaflex 140 Construction ngay TẠI ĐÂY!

*Quý khách có thể tham khảo HƯỚNG DẪN THI CÔNG sản phẩm ngay TẠI ĐÂY!

*Quý khách có thể tham khảo KINH NGHIỆM THI CÔNG sản phẩm ngay TẠI ĐÂY!

*Quý khách có thể tham khảo CO/CQ sản phẩm ngay TẠI ĐÂY!

*Quý khách có thể tham khảo TDS sản phẩm ngay TẠI ĐÂY!

1. Khe bị nứt hoặc keo bị kéo rách sau một thời gian sử dụng

Dấu hiệu

Sau một thời gian sử dụng, đường keo xuất hiện:

Nứt dọc theo mối nối.
Tách khỏi một hoặc hai cạnh khe.
Bị kéo mỏng quá mức.
Đứt tại vị trí chuyển tiếp giữa các cấu kiện.

Nguyên nhân thường gặp

Một nguyên nhân quan trọng là thiết kế kích thước khe không phù hợp với chuyển vị thực tế.

Sikaflex 140 Construction có khả năng chuyển vị ±25%, nhưng điều này không có nghĩa là có thể sử dụng sản phẩm cho bất kỳ kích thước khe nào.

Theo tài liệu kỹ thuật Sika, với khe co giãn, chiều rộng khe phải từ 8–40 mm và chiều sâu khe tối thiểu 8 mm, đồng thời phải đáp ứng tỷ lệ chiều rộng/chiều sâu được quy định cho từng loại khe.

ASTM C1472 cũng yêu cầu khi thiết kế mối trám phải xem xét chuyển vị, dung sai thi công và các yếu tố ảnh hưởng khác để xác định kích thước khe phù hợp.

Cách phòng tránh

Kiểm tra kích thước khe trước khi thi công.
Không tự ý thay đổi kích thước khe chỉ vì muốn tiết kiệm keo.
Đối với khe có chuyển vị lớn, cần đánh giá thiết kế trước khi thi công.
Không coi khả năng chuyển vị ±25% của keo là giới hạn duy nhất để xác định kích thước khe.

Lưu ý: Nếu mối trám liên tục bị kéo vượt quá khả năng thiết kế, việc thay keo khác mà không xử lý nguyên nhân thiết kế có thể không giải quyết được vấn đề.

2. Keo bị bong khỏi bê tông hoặc tường xây

Dấu hiệu

Sau khi đóng rắn, keo không còn bám chắc vào thành khe và có thể bị:

Bong mép.
Tách khỏi bê tông.
Tách khỏi vữa.
Kéo ra khỏi cạnh khe khi tác động nhẹ.

Nguyên nhân

Nguyên nhân phổ biến là bề mặt chưa được chuẩn bị đầy đủ.

Tài liệu Sika yêu cầu bề mặt phải:

Chắc chắn.
Sạch.
Khô.
Không có bụi.
Không có dầu mỡ.
Không có xi măng thừa.
Không có keo cũ.
Không có lớp phủ liên kết kém.

Sika cũng nhấn mạnh rằng primer không được sử dụng để “chữa” một bề mặt được chuẩn bị kém.

Cách phòng tránh

Trước khi bơm keo:

Loại bỏ vật liệu yếu.
Làm sạch bụi và vật liệu rời.
Xử lý các cạnh khe bị hư hỏng.
Đảm bảo bề mặt phù hợp.
Sử dụng primer đúng loại khi cần thiết.
Với công trình yêu cầu cao, thử độ bám dính trên chính nền thực tế.

3. Dùng primer nhưng keo vẫn bong

Đây là lỗi khá dễ gặp vì nhiều người cho rằng “quét càng nhiều primer thì độ bám càng tốt”.

Thực tế không phải vậy.

Nguyên nhân

Primer là chất tăng cường độ bám dính, không thay thế công đoạn làm sạch và chuẩn bị bề mặt.

Ngoài ra, mỗi loại nền có thể yêu cầu quy trình xử lý khác nhau.

Ví dụ theo PDS hiện hành của Sika:

Bề mặt	Xử lý tham khảo
Nhôm, nhôm anod hóa, inox, thép mạ kẽm, thép, gạch men	Làm nhám nhẹ, làm sạch, Aktivator-205
Đồng, đồng thau, titan-kẽm	Làm nhám, làm sạch, Aktivator-205, sau đó Primer-3 N
Kim loại sơn tĩnh điện	Thử nghiệm độ bám dính trước
PVC	Primer-215
Bê tông, bê tông khí, vữa, gạch	Primer-3 N hoặc Primer-115
Bê tông 2–3 ngày tuổi hoặc nền còn ẩm nhưng bề mặt khô	Primer-115

Cách phòng tránh

Không nên xây dựng một quy trình kiểu:

“Tất cả bề mặt → dùng một loại primer → bơm keo.”

Thay vào đó phải xác định:

Loại nền → tình trạng nền → phương pháp xử lý → primer phù hợp → thử độ bám dính.

Sika cũng khuyến nghị thử nghiệm trên nền thực tế của dự án và thống nhất quy trình trước khi thi công đại trà.

4. Keo không bám do nền còn bụi

Dấu hiệu

Nhìn bên ngoài đường keo vẫn đẹp nhưng khi kiểm tra lại có thể dễ dàng tách khỏi bề mặt.

Nguyên nhân

Bụi mịn còn lại sau:

Cắt bê tông.
Mài khe.
Chà bề mặt.
Khoan đục.
Vệ sinh không kỹ.

có thể trở thành lớp trung gian giữa keo và nền.

Khi đó, keo thực chất không bám trực tiếp vào nền chắc chắn mà bám vào lớp bụi yếu.

Cách phòng tránh

Sau khi xử lý cơ học, phải loại bỏ bụi và vật liệu rời trước khi thi công.

Đặc biệt cần chú ý các khe sâu và các góc khe vì đây là nơi bụi thường tích tụ.

Nguyên tắc dễ nhớ:

Không dùng primer để che giấu một bề mặt chưa được làm sạch.

5. Bơm keo khi bề mặt có nước hoặc đọng sương

Dấu hiệu

Sau khi thi công có thể xuất hiện:

Bám dính không ổn định.
Thời gian đóng rắn thay đổi.
Bề mặt lâu tạo màng.
Chất lượng mối trám không đồng đều.

Nguyên nhân

Theo tài liệu kỹ thuật, nhiệt độ bề mặt phải nằm trong khoảng +5°C đến +40°C và cao hơn điểm sương tối thiểu 3°C.

Do đó, không nên chỉ nhìn nhiệt độ không khí.

Một ngày có nhiệt độ 28°C nhưng bề mặt vẫn có thể bị ngưng tụ hơi nước nếu điều kiện độ ẩm và nhiệt độ bề mặt phù hợp cho hiện tượng đọng sương.

Cách phòng tránh

Đặc biệt kiểm tra điều kiện bề mặt:

Sáng sớm.
Sau mưa.
Khi độ ẩm cao.
Khu vực thiếu nắng.
Khe nằm trong vùng dễ ngưng tụ hơi nước.

6. Dùng sai kích thước thanh chèn

Thanh chèn có vai trò quan trọng trong việc kiểm soát hình dạng và chiều sâu của lớp keo.

Sikaflex 140 Construction sử dụng thanh chèn bọt polyethylene ô kín.

Sai lỗi thường gặp

Không dùng thanh chèn trong trường hợp cần kiểm soát chiều sâu.
Đặt thanh chèn quá sâu.
Đặt quá nông.
Làm hỏng thanh chèn trong quá trình lắp đặt.
Không kiểm soát được chiều sâu lớp keo.

Hậu quả

Chiều sâu lớp keo không phù hợp có thể khiến lượng vật liệu tiêu thụ thay đổi và ảnh hưởng đến khả năng làm việc của mối trám.

Cách phòng tránh

Trước khi bơm keo nên kiểm tra đồng thời:

Chiều rộng khe + chiều sâu khe + vị trí thanh chèn + chiều sâu lớp keo.

Không nên chỉ kiểm tra chiều rộng khe.

7. Bơm keo quá sâu hoặc bơm đầy toàn bộ khe

Đây là lỗi thường xuất hiện khi người thi công cho rằng:

“Bơm càng nhiều keo thì càng chắc và càng kín nước.”

Không phải lúc nào cũng đúng.

Mối trám co giãn cần được thiết kế để lớp keo có khả năng biến dạng theo chuyển động của khe.

Nếu không kiểm soát chiều sâu lớp keo, lượng vật liệu tiêu thụ tăng nhưng chưa chắc chất lượng mối nối tăng tương ứng.

Cách phòng tránh

Sử dụng thanh chèn phù hợp và kiểm soát chiều sâu lớp keo theo thiết kế.

Với khe mặt tiền và khe sàn, cần tuân thủ tỷ lệ chiều rộng/chiều sâu theo tài liệu kỹ thuật của Sika.

8. Đường keo có bọt khí hoặc khoảng rỗng

Dấu hiệu

Sau khi thi công:

Đường keo không đặc.
Có lỗ hoặc túi khí.
Một số đoạn không tiếp xúc đầy đủ với thành khe.
Khi cắt kiểm tra có khoảng rỗng bên trong.

Nguyên nhân

Khi bơm keo, không khí bị giữ lại giữa keo và thành khe.

Điều này có thể xảy ra khi:

Bơm quá nhanh.
Đầu vòi không được đặt đúng vị trí.
Không duy trì tiếp xúc ổn định với khe.
Khe có hình dạng không đều.
Người thi công không miết keo đúng thời điểm.

Cách phòng tránh

Sika yêu cầu khi thi công phải tránh để không khí lọt vào và đảm bảo sản phẩm tiếp xúc hoàn toàn với diện tích kết dính của mối nối.

Sau khi bơm cần miết keo để ép sản phẩm sát vào hai cạnh khe.

9. Miết keo quá muộn

Dấu hiệu

Bề mặt keo không mịn.
Khó tạo hình.
Mép keo không sắc nét.
Xuất hiện kéo sợi hoặc biến dạng bề mặt.

Nguyên nhân

Chờ quá lâu trước khi tooling.

Ở điều kiện +23°C và độ ẩm tương đối 50%, Sikaflex 140 Construction có thời gian thi công tham khảo khoảng 100 phút và thời gian tạo màng khoảng 120 phút.

Đây không phải là thời gian cố định cho mọi công trường.

Nhiệt độ, độ ẩm và kích thước khe có thể làm thay đổi tốc độ tạo màng và đóng rắn.

Cách phòng tránh

Chuẩn bị đầy đủ:

Súng bơm.
Vòi phun.
Dụng cụ miết.
Băng keo che chắn nếu cần.

trước khi bắt đầu bơm keo để có thể hoàn thiện ngay sau khi thi công.

10. Sử dụng dung dịch hoặc sản phẩm miết không phù hợp

Sika yêu cầu không sử dụng sản phẩm dụng cụ có chứa dung môi trong quá trình hoàn thiện mối trám.

Ngoài ra, cần tránh để sản phẩm tiếp xúc với các sản phẩm chứa cồn trong quá trình đóng rắn vì cồn có thể cản trở quá trình đóng rắn và khiến keo vẫn mềm hoặc trở nên dính.

Cách phòng tránh

Sử dụng chất miết tương thích theo khuyến nghị của nhà sản xuất, chẳng hạn Sika Tooling Agent N.

Không tự ý dùng các dung môi hoặc dung dịch không rõ thành phần chỉ vì muốn đường keo đẹp hơn.

11. Thi công trong không gian quá kín

Sikaflex 140 Construction là sản phẩm đóng rắn nhờ độ ẩm trong môi trường.

Sai lỗi

Thi công trong:

Không gian kín.
Khe hoặc hốc có trao đổi không khí hạn chế.
Khu vực gần như không có độ ẩm trao đổi.

Hậu quả

Quá trình đóng rắn có thể không diễn ra đúng như mong đợi.

Cách phòng tránh

Đảm bảo khu vực thi công có điều kiện trao đổi không khí phù hợp và không tạo môi trường quá kín trong giai đoạn đóng rắn.

12. Nghĩ rằng keo luôn đóng rắn 2 mm mỗi 24 giờ

Theo điều kiện thử nghiệm +23°C và độ ẩm tương đối 50%, tốc độ đóng rắn tham khảo của Sikaflex 140 Construction là khoảng 2 mm/24 giờ.

Nhưng đây không phải là một “đồng hồ đếm ngược” áp dụng cho mọi công trường.

Tốc độ đóng rắn có thể bị ảnh hưởng bởi

Nhiệt độ thấp.
Độ ẩm thấp.
Kích thước khe lớn.
Điều kiện thông thoáng.
Điều kiện môi trường thực tế.

Sika cũng lưu ý rằng tốc độ tạo màng và đóng rắn có thể chậm đáng kể khi độ ẩm thấp, nhiệt độ thấp hoặc kích thước khe lớn.

Cách phòng tránh

Không nên vội đưa mối trám vào điều kiện làm việc khắc nghiệt chỉ dựa vào thời gian đóng rắn lý thuyết.

13. Sơn lên keo quá sớm

Dấu hiệu

Sau khi sơn có thể xảy ra:

Sơn dính.
Sơn không tương thích.
Bề mặt không đồng đều.
Sơn nứt khi mối nối chuyển động.

Nguyên nhân

Sơn lên lớp keo khi sản phẩm chưa khô hoàn toàn hoặc chưa kiểm tra khả năng tương thích giữa hệ sơn và chất trám.

Cách phòng tránh

Sika khuyến nghị:

Để keo khô hoàn toàn.
Thử nghiệm khả năng tương thích trước.
Xem xét đặc tính chuyển động của mối nối trước khi chọn hệ sơn.

Một lớp sơn cứng trên mối trám mềm có thể bị nứt khi mối nối tiếp tục chuyển động.

14. Dùng Sikaflex 140 Construction trên đá tự nhiên

Đây là lỗi cần đặc biệt tránh.

Sika cảnh báo nguy cơ ố màu do sự di chuyển của chất hóa dẻo khi sử dụng trên đá đúc, đá tái tạo hoặc đá tự nhiên như:

Granite.
Marble.
Limestone.

Cách phòng tránh

Không sử dụng Sikaflex 140 Construction trên nền đá tự nhiên khi tài liệu kỹ thuật của sản phẩm không cho phép.

Nếu công trình có nền đá, cần xác định loại đá và lựa chọn hệ thống trám khe phù hợp trước khi thi công.

15. Dùng trên bitum, cao su tự nhiên hoặc EPDM

Một số vật liệu nền có thể giải phóng:

Dầu.
Chất hóa dẻo.
Dung môi.

Sika đặc biệt lưu ý đến nhựa đường, cao su tự nhiên và cao su EPDM.

Các chất này có thể làm suy giảm chất trám và khiến sản phẩm trở nên dính.

Cách phòng tránh

Không sử dụng sản phẩm trên vật liệu xây dựng có khả năng giải phóng dầu, chất hóa dẻo hoặc dung môi nếu chưa có xác nhận phù hợp.

16. Dùng Sikaflex 140 Construction ở khu vực bể bơi hoặc có clo

Đây là một lỗi lựa chọn ứng dụng chứ không phải lỗi kỹ thuật bơm keo.

Theo tài liệu kỹ thuật Sika, không sử dụng sản phẩm để trám các mối nối:

Trong bể bơi.
Xung quanh bể bơi.
Khu vực có chất xử lý nước như clo.

Cách phòng tránh

Kiểm tra môi trường sử dụng trước khi lựa chọn sản phẩm.

Không nên chỉ dựa vào tiêu chí:

“Keo chống nước nên chắc chắn dùng được ở bể bơi.”

Khả năng tiếp xúc nước không đồng nghĩa với khả năng chịu mọi hóa chất xử lý nước.

17. Thi công khi cạnh khe đã bị yếu hoặc vỡ

Dấu hiệu

Sau khi thi công, keo vẫn bám nhưng cả mảng bê tông/vữa tại cạnh khe lại bị bong hoặc phá hủy.

Nguyên nhân

Chất nền không đủ chắc để chịu ứng suất do mối trám tạo ra khi khe chuyển động.

Sika yêu cầu nền phải đủ chắc chắn để chịu được các ứng suất do keo trám gây ra trong quá trình chuyển động.

Cách phòng tránh

Trước khi trám:

Loại bỏ vật liệu yếu.
Sửa chữa cạnh khe bị hư hỏng.
Loại bỏ vật liệu rời.
Chỉ thi công khi nền đạt trạng thái phù hợp.

Một lớp keo tốt không thể biến một cạnh khe yếu thành nền chắc chắn.

18. Không kiểm tra độ bám dính trước khi thi công đại trà

Đây là lỗi thường gặp ở các công trình có nhiều loại nền khác nhau.

Ví dụ cùng là “kim loại” nhưng có thể là:

Inox.
Thép mạ kẽm.
Nhôm.
Nhôm anod.
Kim loại sơn tĩnh điện.
Đồng.
Đồng thau.

Quy trình xử lý bề mặt không hoàn toàn giống nhau.

Cách phòng tránh

Đối với công trình yêu cầu cao:

Thử mẫu → kiểm tra độ bám dính → thống nhất quy trình → thi công đại trà.

Sika cũng khuyến nghị kiểm tra độ bám dính trên các bề mặt cụ thể của dự án trước khi triển khai toàn bộ.

19. Không tính đến sai số thực tế khi dự toán lượng keo

Sikaflex 140 Construction được đóng gói 600 ml.

Mức tiêu thụ lý thuyết của Sika có thể tham khảo:

Kích thước khe	Chiều dài lý thuyết / 600 ml
10 × 10 mm	khoảng 6 m
15 × 10 mm	khoảng 4 m
20 × 10 mm	khoảng 3 m
25 × 12 mm	khoảng 2 m
30 × 15 mm	khoảng 1,3 m

Tuy nhiên, Sika lưu ý các con số này không bao gồm phần vật liệu phát sinh do độ rỗng, biên dạng bề mặt, sai lệch cao độ, hao hụt và các biến động khác. Vì vậy, mức tiêu thụ thực tế có thể cao hơn mức lý thuyết.

Cách phòng tránh

Với công trình có khối lượng lớn:

Đo thực tế kích thước khe.
Thi công thử một đoạn.
Ghi nhận số lượng xúc xích đã sử dụng.
Tính lại mức tiêu thụ thực tế trước khi đặt toàn bộ vật tư.

20. Chỉ kiểm tra bề mặt mà không kiểm tra bên trong mối trám

Một đường keo nhìn bên ngoài đẹp chưa chắc đồng nghĩa với mối trám đạt yêu cầu.

Có thể xảy ra:

Khoảng rỗng bên trong.
Không tiếp xúc hoàn toàn với cạnh khe.
Chiều sâu keo không đồng đều.
Bọt khí.
Thanh chèn đặt sai vị trí.

Cách kiểm soát

Không chỉ đánh giá bằng mắt về màu sắc và độ phẳng.

Đối với công trình yêu cầu kiểm soát chất lượng cao, nên xây dựng phương án kiểm tra phù hợp với từng khu vực và yêu cầu nghiệm thu của dự án.

Bảng tổng hợp các sai lỗi thường gặp

Sai lỗi	Nguyên nhân chính	Hướng phòng tránh
Keo bong khỏi nền	Bề mặt bẩn/yếu	Làm sạch và xử lý nền đúng
Keo bong dù đã dùng primer	Primer sai quy trình hoặc nền chưa đạt	Kiểm tra nền và thử bám dính
Keo nứt/tách mép	Thiết kế khe hoặc chuyển vị không phù hợp	Kiểm tra kích thước và chuyển vị
Có bọt khí	Bơm keo không đúng kỹ thuật	Đảm bảo keo tiếp xúc đầy đủ
Đường keo không đẹp	Miết quá muộn	Tooling đúng thời điểm
Keo lâu đóng rắn	Nhiệt độ/độ ẩm/kích thước khe	Kiểm soát điều kiện môi trường
Keo vẫn mềm/dính	Tiếp xúc với cồn hoặc điều kiện đóng rắn không phù hợp	Tránh cồn, đảm bảo trao đổi không khí
Đá bị ố	Không tương thích với đá tự nhiên	Không sử dụng trên đá tự nhiên
Keo bị dính	Nền tiết dầu/chất hóa dẻo/dung môi	Tránh nền không tương thích
Sơn bị nứt	Sơn cứng trên mối nối chuyển động	Kiểm tra hệ sơn và chuyển động
Hao keo nhiều	Khe lớn, nền rỗng, hao hụt	Thi công thử và tính tiêu thụ thực tế
Cạnh khe bị phá hủy	Nền yếu	Sửa chữa nền trước khi trám

Khi nào nên tháo bỏ và thi công lại mối trám?

Không phải mọi khuyết điểm bề mặt đều đồng nghĩa phải tháo toàn bộ đường keo.

Tuy nhiên, nên đánh giá nghiêm túc khả năng thi công lại khi phát hiện các tình trạng như:

Keo bong khỏi nền trên diện rộng.
Khe có kích thước không phù hợp với thiết kế.
Keo không tiếp xúc đầy đủ với thành khe.
Có khoảng rỗng lớn.
Nền bên dưới bị yếu hoặc bong.
Sử dụng sai loại primer nghiêm trọng.
Thi công trên nền không tương thích.
Mối trám bị nhiễm hóa chất làm ảnh hưởng đến đóng rắn.
Không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Trong các trường hợp này, chỉ phủ thêm một lớp keo lên bề mặt cũ thường không giải quyết được nguyên nhân gốc.

Checklist kiểm tra trước khi nghiệm thu Sikaflex 140 Construction

Có thể sử dụng checklist nhanh dưới đây tại công trường:

Bề mặt

☐ Nền chắc chắn.

☐ Không còn bụi và vật liệu rời.

☐ Không có dầu mỡ hoặc chất gây ô nhiễm.

☐ Các cạnh khe bị hư hỏng đã được xử lý.

Thiết kế khe

☐ Kích thước khe phù hợp.

☐ Chiều sâu lớp keo phù hợp.

☐ Thanh chèn được đặt đúng vị trí.

☐ Không bơm keo vượt quá chiều sâu thiết kế.

Primer

☐ Đã xác định đúng loại nền.

☐ Primer được sử dụng đúng quy trình.

☐ Không sử dụng primer để thay thế việc làm sạch.

☐ Đã thử bám dính khi dự án yêu cầu.

Thi công

☐ Keo tiếp xúc đầy đủ với thành khe.

☐ Không có khoảng rỗng hoặc bọt khí rõ ràng.

☐ Đường keo được miết đúng thời điểm.

☐ Không sử dụng sản phẩm dụng cụ có chứa dung môi.

Môi trường

☐ Nhiệt độ nằm trong phạm vi cho phép.

☐ Bề mặt không bị đọng sương.

☐ Nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương tối thiểu 3°C.

☐ Không thi công trong điều kiện đóng rắn không phù hợp.

Sau thi công

☐ Không tiếp xúc với cồn trong thời gian đóng rắn.

☐ Không sơn phủ quá sớm.

☐ Nếu sơn, đã kiểm tra tương thích.

☐ Khu vực được bảo vệ trong thời gian đóng rắn.

Câu hỏi thường gặp về lỗi khi thi công Sikaflex 140 Construction

Vì sao Sikaflex 140 Construction bị bong khỏi bê tông?

Thường cần kiểm tra lại chất lượng bề mặt, bụi, vật liệu yếu, độ ẩm, quy trình primer và khả năng bám dính trên chính nền thực tế. Không nên mặc định rằng cứ sử dụng primer thì độ bám dính sẽ đạt.

Vì sao keo Sikaflex 140 Construction lâu khô?

Có thể liên quan đến nhiệt độ thấp, độ ẩm thấp, kích thước khe lớn hoặc điều kiện thông thoáng không phù hợp. Mốc 2 mm/24 giờ là giá trị tham khảo ở +23°C và 50% RH, không phải thời gian cố định cho mọi công trường.

Vì sao đường keo bị nứt sau khi thi công?

Cần kiểm tra cả thiết kế khe và chuyển vị thực tế, không chỉ kiểm tra bản thân keo. Khe có kích thước không phù hợp hoặc chuyển vị vượt quá điều kiện thiết kế có thể gây hư hỏng mối trám.

Có thể dùng Sikaflex 140 Construction trên đá marble không?

Không nên. Tài liệu kỹ thuật Sika cảnh báo nguy cơ ố màu do sự di chuyển của chất hóa dẻo trên đá tự nhiên như marble, granite và limestone.

Có thể dùng Sikaflex 140 Construction ở bể bơi không?

Không. Tài liệu kỹ thuật Sika không cho phép sử dụng sản phẩm trong hoặc xung quanh bể bơi hay khu vực có hóa chất xử lý nước như clo.

Có thể sơn ngay sau khi bơm keo không?

Không nên. Cần để keo khô hoàn toàn và thử nghiệm khả năng tương thích giữa sơn với chất trám trước khi sơn phủ.

Có cần dùng primer cho mọi bề mặt không?

Không nhất thiết. Tuy nhiên, tùy loại nền và yêu cầu công trình, Sika đưa ra các quy trình xử lý/primer khác nhau. Với công trình quan trọng, nên thử nghiệm bám dính trên nền thực tế trước khi thi công đại trà.

Kết luận

Phần lớn các sự cố của mối trám không nên được quy ngay cho chất lượng của keo.

Một mối trám Sikaflex 140 Construction có thể bị hư hỏng do thiết kế khe không phù hợp, nền yếu, bề mặt bẩn, primer sai quy trình, thanh chèn không đúng, điều kiện môi trường không phù hợp hoặc kỹ thuật bơm và miết keo không đạt.

Vì vậy, khi đánh giá một mối trám bị lỗi, nên kiểm tra theo trình tự:

Thiết kế khe → nền → vệ sinh → primer → thanh chèn → thi công → điều kiện môi trường → quá trình đóng rắn.

Cách tiếp cận này giúp xác định đúng nguyên nhân thay vì chỉ đơn giản kết luận rằng “keo không tốt”.

Đối với các công trình có yêu cầu kỹ thuật cao, cần ưu tiên tài liệu kỹ thuật hiện hành của Sika, thử nghiệm trên nền thực tế và thống nhất quy trình trước khi triển khai đại trà.

Tài liệu tham khảo kỹ thuật

Bản chi tiết sản phẩm Sikaflex 140 Construction – Sika Việt Nam, tháng 03/2026, hiệu đính 03.01.
ASTM C719 – phương pháp đánh giá khả năng chuyển vị của chất trám khe đàn hồi.
ASTM C920 – phân loại chất trám khe đàn hồi.
ASTM C1472 – hướng dẫn xem xét chuyển vị, dung sai và các yếu tố ảnh hưởng khi xác định kích thước khe.
Tài liệu kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng Sikaflex 140 Construction của Sika.

Biên soạn bởi: Bộ phận kỹ thuật – Cửa hàng Điện nước Minh Lý

Kiểm tra nội dung: Lương Chiến Thắng

Cập nhật: 6/10/2026

Cửa hàng Điện nước Minh Lý – Đại lý SIKA tại TP.HCM

Minh Lý chuyên cung cấp sản phẩm SIKA chính hãng và tư vấn giải pháp chống thấm, vật liệu xây dựng, keo epoxy và hóa chất xây dựng tại TP. Hồ Chí Minh. Phục vụ khách hàng tại Hóc Môn, Quận 12, Gò Vấp, Bình Tân, Tân Bình, Bình Chánh và các khu vực lân cận.

Cần tư vấn SIKA, chống thấm SIKA hoặc vật liệu xây dựng? Liên hệ Cửa hàng Điện nước Minh Lý để được tư vấn sản phẩm phù hợp.

Chi nhánh chính: 80/3A Thới Tam Thôn 6, Xã Đông Thạnh, TP. HCM.